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鋼結構埋弧焊縫産生氣孔的主要原因

埋弧焊縫産生排氣口的主要原因是氫,氫氣是由焊材、母材帶入電弧區的水汽所造成的。但是電磁偏吹、母材質量不好等也會造成排氣口,應根據實際情況具體分析,采取相應防止措施。
(1)焊接材料和焊縫門不清潔,是造成排氣口的最常見的原因。燒結焊劑末烘幹處理或烘幹處理不徹底,焊條表面、焊縫表面及鄰近該區域有油、鏽和水汽,都會使熔池中含氫量顯著增高而産生排氣口。防止氫氣孔的辦法,是減少氫的來源和創造使氫逸出熔池的條件: 
①燒結焊劑(包括燒結焊劑墊用的燒結焊劑):應符合規定嚴格烘幹處理。如果天氣潮濕,燒結焊劑從烘箱中取下到使用的時間不能太長,最好能在五十度左右攝氏度下保溫待用。回收再用的燒結焊劑要避免被水、塵土等汙染。 
②嚴格清除焊條和焊縫兩側20毫米範圍內的油、鏽和水汽。焊件要隨裝隨焊,如果沾有水汽,要將電焊焊接該區域烘烤幹燥後電焊焊接。 
③燒結焊劑粒度要合適,細粉末和灰分要篩除,使燒結焊劑有一定透氣性,利于氣體跑出。 
(2)鋼材軋制或熱沖壓、卷板過程中,形成或剝落的氧化皮,以及定位焊渣殼,碳弧氣刨飛渣等夾入燒結焊劑,也會在焊縫中造成排氣口。防止措施: 
①卷板、彎曲等加工過程中剝落的氧化皮,在裝配電焊焊接前應清掃或用壓縮空氣吹除,防止夾入裝配間隙或落入坡口中。 
②电焊焊接场地周围要清洁,防止氧化皮、渣壳、碳弧.气刨飞渣混入烧结焊剂。回收复用的烧结焊剂中,这些杂质的含量往往较多,所以要在多次回用的烧结焊剂中掺进新烧结焊剂o (3)烧结焊剂层太薄、电焊焊接电压过高或网路电压波动较大时,电弧很有可能穿出烧结焊剂层,使熔池金属受外界空气污染而造成排气口;烧结焊剂粒度太粗时,空气会透过烧结焊剂层污染熔池;悬空焊装配间隙超过0.8毫米时,会造成焊缝中的深排气口。防止措施: 
 ①燒結焊劑層厚度要合適使與電焊焊接規範相適應,燒結焊劑粒度不能過粗,以保證電焊焊接過程中不透出連續弧光o 
②悬空焊,特别在焊件厚度20毫米以内的悬空焊时,装配间隙不要超过0.8―1毫米o (4)磁偏吹会造成排气口,最容易在用直流电焊焊接薄板时发生,排气口多出现在收尾该区域,越近焊缝末端排气口越严重。这种排气口在电焊焊接较厚焊件时也很有可能遇到。产生排气口的原因是由于电弧发生偏吹的缘故。地线连接位置不当也会造成磁偏吹而产生排气口。防止措施: 
 ①從接地線一端起焊,接地要可靠。焊件的裝夾具最好用非導磁材料制造。 
 ②收尾端預先焊較長、較厚的定位焊縫。 
 ③焊條向前傾斜布置。 
④改用交流電焊焊接

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